要改进焊接风管焊接过程中的变形风险，可以考虑以下几个方面：

       1、控住焊接温度：在焊接时，控制焊接温度是关键。使用合适的焊接参数和焊接工艺，保障焊接过程中局部受热的区域不过度变形。

       2、使用预制件：采用预制件的焊接风管可以减少焊接工序和焊接热量，从而降低变形风险。预制件可以在工厂内准确制造，然后在现场进行简单的拼装和焊接。

       3、加强固定支撑：在焊接过程中，为了避免变形，可以加强对风管的固定支撑，使其在焊接过程中保持稳定。

       4、多段焊接：对于较大尺寸的产品，可以采用多段焊接的方法，分多次进行焊接，避免一次性焊接导致的过大热变形。

       5、冷却措施：在焊接后，可以采取冷却措施，如喷水冷却或使用冷风扇等，帮助很快散热，减少焊接区域的热应力，降低变形风险。

       6、适当的焊接顺序：根据风管的结构和设计，选择适当的焊接顺序，先焊接固定部位，再焊接其他部位，可以减少变形风险。

       7、使用焊接夹具：在焊接时，可以使用焊接夹具固定风管，保障它在焊接过程中不发生位移或变形。

       8、控制焊接速度：控制焊接速度，避免过快或过慢的焊接速度，以保障焊接质量和减少变形。

       通过采取上述措施，可以很好的改进焊接风管焊接过程中的变形风险，上升焊接质量，并保障产品的正常使用。